一、瓦楞紙箱包裝板材的選擇；

　　很多制版企業不考慮印刷廠、包裝廠、彩印廠的實際情況，如印刷機的型號、覆膜膠帶的厚度、所用油墨的種類等，盲目從眾。以瓦楞紙箱用印版為例。很多客戶只知道杜邦著名的TDR板塊。TDR是一種應用廣泛的瓦楞印刷版，具有優異的制版性能，但分辨率不如EXL/UXL等一批薄板高。打印E型波紋和高達120線/英寸的圖片時，應使用EXL/UXL等薄板，并使用海綿墊，以獲得高分辨率。同時，隨著印版硬度的提高，網點擴大也可以減少。

　　二、瓦楞紙箱包裝錯誤：印前系統設備不合理。

　　因為柔印專用軟件比較貴，普通中小制版公司無法接受，目前國內只有少數海外公司買得起，而絕大多數制版廠商都根據自己的需求進行了量身定制的國產化。一般來說，小型制版廠大多選擇通道掃描儀和數碼相機作為輸入設備，PC或蘋果G3作為校正計算機，加上照排機和打孔機作為輸出設備。由于版型規劃的限制，國內很多廠家復制膠印設備，甚至選擇了印刷與印刷等延時的技能，使得國內瓦楞紙箱包裝的柔性印刷技能始終處于較低水平。作為手工雕花膠版的替代品，它還沒有進入多彩瓦楞紙箱印刷時代。與國外同行相比，我們落后了近10-15年。

　　三、瓦楞紙箱包裝的第三個誤區：選擇膠印膠片作為最終輸出膠片。

　　誠然，膠印薄膜具有購買方便、經濟、交貨及時等一系列優勢，其工藝條件也相對成熟。但是膠印膠片有一個致命的弱點：外觀過于光潔。

　　光敏樹脂柔版在光聚合過程中會釋放出一定量的氧氣(物理化學機理屬于專利尺度，不予披露)，只要磨砂膜能順利將氧氣導出，使膜和版仍堅持等待觸碰。相反，膠印膠片外觀光潔，不能順利輸出氧氣，導致膠片與版材的距離變寬，導致畫面變形，圖文粗糙模糊等。一些制版操作人員選擇撒滑石粉的方法，在一定程度上緩解了這些問題，但也導致透光率下降，增加了底片的霧度。

　　四、瓦楞紙箱包裝中的錯誤。制版機設計中的缺陷。

　　為了在價格上競爭，國內一些制版機器制造商低價大量生產。他們的典型做法是照搬熒光燈的電路設計，選擇價格低廉的國產通用紫外燈。由于熒光燈的電路是由上變頻器直接啟動的，啟動燈管后產生的閃爍必然會構成EXL/TDR等背曝光要求較高、背曝光時間較短的板材的背曝光不均勻，導致基礎數據的感光不均勻。這樣的盤子經過洗盤后，會得到一個波浪形的底座。正確的做法是選擇高質量的紫外光源，比如PH  ILIPS公司的VA-R系列燈，配備高質量的鎮流器和上變頻器，燈絲兩端施加5伏左右的燈絲電壓(非常重要)。這樣可以使燈絲保持紅熱狀態，曝光時只需接通主電路電源，燈管瞬間啟動，曝光均勻。

　　有了這個連接，PH  ILIPS燈的輻射能可以達到160m  w/cm  ^ 2以上，而一般燈的輻射能只有40m  w/cm  ^ 2，輻射能差為4倍，也就是說同樣曝光下的功率差為4倍。

　　五、瓦楞紙箱包裝誤區五：曝光寬容度誤區。

　　根據世界公認的自由貿易協定規范，針對曝光寬容度制定了以下規則：

　　容差=截止時間-作文時間。

　　1.關于瓦楞紙箱包裝印版(2.84毫米以上)，是指從3%點組成的曝光時間到0.8毫米寬的負線深度下降到0.1毫米時的34l/cm的印版.

　　2對于薄板(2.84mm以下)，是指48 l/cm印版上2%點的曝光時間，0.8 mm寬的負線深度下降到0.lmm深的時間。

　　公差越大，對曝光時間的變化越不敏感。對于一些有缺陷的印版，負號線在網點形成之前就已經填好了，其曝光寬容度為負，即網點和負號線不能在同一個印版上一起曝光。

　　有些制版人過分要求印版浮雕的深度，把底版做得太薄，使主曝光時間過長，失去了負線的深度。

　　不及物動詞瓦楞紙箱包裝誤區：不注意制版溶劑的新鮮度。

　　每次洗版時，應加入適量的新鮮洗版溶劑，以確保溶劑中沒有過多的感光樹脂。

　　切勿將未經蒸餾的舊溶劑作為新溶劑添加到新溶劑管道中。否則看似省錢，但綜合考慮印版問題帶來的停機時間和紙張浪費，以及加速了印版制作機的損壞，確實小失大。曾經有一臺價值超過10萬美元的制版機，比如因為長時間缺乏新鮮溶劑，造成了很多問題，比如刷子結塊、噴涂堵塞、機內循環不暢等。這幾乎使制版機失效。有必要請原廠的法國工程師來修，以免損失更大。

　　因此，保證一定量的新鮮溶劑供應，不僅可以減少印版的粘連和溶脹，還可以提高洗版速度，有助于延長洗版機的使用壽命，提高洗版質量。